<source id="ewdd3"><thead id="ewdd3"></thead></source>
<p id="ewdd3"></p>
    1. <source id="ewdd3"><thead id="ewdd3"></thead></source>
      1. 行業資訊

        包頭市華益機械有限公司
        地址:內蒙古包頭市東河區鋁業大道229號
        電話:
         0472-4356883 18647224161(米文利)
         0472-4356883 18647224161(米文利)
         
        傳真:0472-4358570/4356669
        E-mail:ks81000@163.com

        當前位置:網站首頁 >> 新聞動態 >> 行業資訊行業資訊

        鋼絲繩設備中影響鋼絲繩的質量的因素

        來源:包頭市華益機械有限公司 | 發布時間:2014/8/21 | 瀏覽次數:

        影響鋼絲繩的質量有以下幾種因素:

         一、體現在包裝上。鋼絲繩質量在包裝方面主要體現在,鋼絲繩到貨后,繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施造成嚴重銹蝕而影響使用者。 但嚴格來說并不止于此,如包裝不符合標準或者合同規定,訂貨合同與交貨實物不符等都屬于包裝檢查之內。 產生上述質量的主要原因是:一、廠家設計繩輪時對強度考慮不周,二,不按包裝標準和合同標準包裝,三,運輸部門不按操作規程裝卸,四,使用保管部門不按正確方法存放等 根據煤礦用鋼絲繩檢驗技術規程第七章78條規定在驗收檢查中如違背規定之一者必須追究責任。 鋼絲繩包裝質量如下: 裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破 不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無法取出 裝卸不當,木軸摔壞,鋼絲繩摔散 木軸摔壞,鋼絲繩散亂造成損傷 繩輪強度不夠 繩輪強度不夠,摔壞后造成嚴重亂卷 庫房管理紊亂,亂堆亂放 庫房管理紊亂,堆積如山下部繩輪壓垮、鋼繩卡壞 鋼繩在庫內和碼頭上被燒毀

          二、鋼絲繩質量——表面損傷

          鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統稱為表面損傷,但是在制造過程中由于壓線模、預變型器或輥模等所產生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過程中如發現下列情況之一者應按標準規定追究責任。 壓傷:繩股被壓傷后,鋼絲繩變形,繩股被壓傷,繩徑變形造成捻距不均,股間隙增大,股間隙增大,麻芯外露。 碰傷:股碰傷后,造成硬彎凸起麻芯外露 掛傷:繩股被掛傷后,股松緊不均;成卷繩被嚴重掛傷報廢; 刮傷:這種損傷是運輸或裝卸中造成的缺陷 釘傷:繩頭釘上已造成內層損傷 劃傷:外層鋼絲被硬物劃傷造成股外層絲松動。

        三、鋼絲繩質量——捻制缺陷

        所謂捻制缺陷,從廣義來說,即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現的不符合鋼絲繩標準中捻制質量要求的各種缺陷質量要求的各種缺陷統稱為捻制缺陷,當然也包括前幾篇所列舉的一些缺陷。 包括: 捻制松緊不均例 股松弛繩芯移位例繩股嚴重松緊不均例 繩股松緊不均已形成燈籠例 一股松緊不均而凸起例 六股均有不同程度的松弛形成籠形例 多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛形成燈籠形變形例 嚴重麻芯移位例 股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂例 一股嚴重松弛混亂例一段繩中無麻芯例 嚴重跳絲例 嚴重捻距不均例 等等

        四、鋼絲繩質量——表面銹蝕(浮銹)

        鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,三是鋼絲繩生產中涂油不良,四是包裝防潮措施不當(由其進口鋼絲繩要經過遠航運輸)有害氣體浸漬等所致。 新繩(尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩)出現輕微浮銹是允許的,但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追求責任

        五、鋼絲繩質量——鍍鋅缺陷

        鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現象都屬于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉,鍍鋅工藝控制不嚴,如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩度、鋅渣處理不當等原因所致。

        上一條:沒有了!
        下一條:捻股機的使用原理
        TAG:

        打印本頁 || 關閉窗口

        點擊這里給我發消息
        媛媛和老赵在厨房做,日本三级香港三级人妇电影,欧美人妻AⅤ中文字幕,免费可看黄的视频网站